Содержание

Утилизация пивных банок

Пятилитровый жестяный бочонок

Представленные в РФ производители пивных банок

Специфика рынка пива в металлической упаковке

Основные тенденции рынка

Утилизация пивных банок

По стандартам отбраковки, существующим на компании “РОСТАР”, в период от поступления пустых алюминиевых банок на пивоварню до момента упаковки готовой продукции и ее транспортировки, может отбраковываться не более 1% банок. По словам специалистов компании, эта цифра является максимально возможной, реально она в большинстве случаев не превышает 0,5%. Если брака больше, в обязательном производится отладка оборудования по розливу, после чего все нормализуется.

Отбракованные на пивзаводе банки, естественно, идут на переработку. Но основным источником пивных банок для их дальнейшей переработки является население – львиную долю всех утилизируемых банок составляют банки использованные.

Утилизироваться могут как алюминиевые, так и стальные (жестяные) банки, но переработка двух- и трехсоставных стальных (жестяных) банок более затруднительна, так как к стальному телу банки прикреплена крышка из другого, алюминиевого сплава. В России стальные банки, по данным редакции, не утилизируются. В европейских странах, согласно законам об охране окружающей среды, утилизация стальной банки производится, но в экономическом отношении этот процесс пока что остается убыточным.

Система сбора и переработки алюминиевых банок была разработана и впервые применена в 1968 году компанией “Reynolds Metals” (США). На сегодня она является наиболее отработанной. В европейских странах утилизируется, в среднем, около 70% алюминиевых банок (к примеру, в Польше около 50% всех алюминиевых банок изготавливаются из переработанного сырья). Российская система переработки пустых алюминиевых банок, по словам специалистов компании “РОСТАР”, была отлажена одновременно с производством этих банок, а начиная с 2002 года производство переработанного алюминия в РФ стало экономически выгодным делом.

В отличие от других материалов, алюминий можно использовать для переработки и производства из него полноценной продукции практически неограниченное количество раз. К тому же получение алюминия путем переработки алюминиевых отходов несравненно выгоднее (особенно в энергетическом отношении), чем его выплавка из алюмосодержащих минералов, что приносит неплохую прибыль компании-утилизатору.

Сегодня в Европе работают две различных модели утилизации пивных банок – немецкая и французская. В обоих вариантах денежные отчисления на утилизацию алюминиевых банок на счет организации-утилизатора производятся компаниями-производителями этого вида тары.

По старому варианту немецкой системы, существовавшей до 2003 года, использованные алюминиевые банки педантичное и законопослушное немецкое население выбрасывало не в стандартные мусорные баки для общих коммунальных отходов, а в специализированные желтые баки для утилизируемой упаковки. Сортировкой и дальнейшей переработкой отходов занимаются специализирующиеся на этом фирмы.

В 2002 году германское правительство одобрило новый план утилизации пивных банок. С первого января 2003 года в Германии использованные алюминиевые банки можно уже не выбрасывать, а сдавать за деньги в магазин, где приобретался напиток (пустая алюминиевая банка оценивается в 25 центов). По мнению немецких властей подобная мера уменьшит количество выброшенных пивных банок на обочинах улиц, одновременно облегчив утилизационную сортировку использованной тары.

По французской системе муниципалитет каждого города получает определенную сумму за каждую тонну утилизированных отходов. При этом муниципальные власти заинтересованы как в глобальном сборе всего мусора (чем его больше – тем больше ассигнований на его утилизацию), так и в его эффективной, но относительно недорогой переработке (город сам заключает договора на переработку отходов с соответствующими фирмами). Если система рециклинга в городе налажена эффективно, переработка мусора начинает приносить городу доход, если нет – в утилизацию приходится вкладывать собственные средства муниципалитета.*

* Французская модель утилизации отходов хорошо показала себя в странах Восточной Европы. Она не требует от населения высокой сознательности (никаких отдельных мусорных ящиков для отдельных видов отходов) и заинтересовывает власти в налаживании рациональной системы утилизации коммунальных отходов (надо сказать, что свобода решать, каким образом и что именно собирать и перерабатывать, остается за муниципалитетами). Кроме того, эта система создает дополнительные рабочие места, повышая занятость населения.

В процессе переработки смятые и отсортированные от посторонних включений алюминиевые банки попадают в дробилку, где они режутся на так называемые “чипсы”. При этом отсеивается остаточный мусор и удаляется влага. После обработкой электромагнитом (позволяет удалить стальные включения) “чипсы” сминаются при помощи пресса в плотные брикеты либо же просто упаковываются в специальную тару (“биг-бэги”), после чего отправляются на металлургическое предприятие.

Пятилитровый жестяный бочонок

Говоря о металлической банке для пива отдельно нужно упомянуть жестяные пивные бочонки (преимущественно пятилитровые).*

* Необходимо заметить, что хотя наиболее распространенным объемом жестяного бочонка являются пять литров, единого стандарта (так же, как и с пивными банками) тут нет. Это связано не с техническими причинами, а с тем, что в различных регионах мира традиционно используются свои независимые стандарты пивной тары (яркие примеры – Англия и Япония).

Хотя в жестяные бочонки разливается довольно незначительная доля производимого в мире пива, они являются привычным и довольно часто используемым (хотя и специфическим) видом тары.

Основные потребители этих пивных бочонков являлись до сих пор, конечно преимущественно страны Западной Европы, но в последние время все больше пивоварен используют их во всем мире, от Австралии до Канады и Южной Америки.

Говоря о специфике жестяного бочонка, необходимо сказать, что этот вид упаковки не является самым дешевым. Пиво в нем стоит дороже, чем в обычной банке, но не больше чем в КЕГах. По статистике, бочонок покупается потребителем, как правило, в качестве презента или на вечеринку.

Первые в мире жестяные бочонки для пива появились в Европе в 1972 году. Пионером тут выступила компания “HUBER VERPACKUNGEN” (Германия). Емкость бочонков составляла пять литров, для их изготовления использовалась пищевая жесть со специальным покрытием (использовать для такой тары алюминий уже проблематично, возникают проблемы с качественным креплением деталей и общей прочностью конструкции).

Жестяный бочонок является исключительно эффективным рекламоносителем – его площадь составляет около 1600 квадратных сантиметров. На сегодня это самая большая “визитная карточка”, размещаемая на пивной таре.

Отдельные партии пивных бочонков эксклюзивного дизайна широко используются для проведения различного рода акций (юбилеев, памятных событий и т. п.). К примеру, канадцы печатают для шести хоккейных клубов страны лимитированные партии шести отдельных видов пивных бочонков. Пивоваренные компании используют пивные бочонки для продвижения брендов.**

** По словам специалистов, тираж бочонков эксклюзивного дизайна может составлять от трех до двухсот тысяч штук. Масштабные заказы на один вид дизайна могут составлять до двух миллионов бочек.

Изменения, произошедшие с жестяным бочонком за тридцать лет, коснулись, в основном, способа розлива из него пива. Вначале к первым пятилитровым бочонкам прилагался специальный отдельный краник, для “выдавливания” пива из бочки приходилось использовать специальные насосы. Прилагаемые узлы упаковывались в один контейнер с бочонками, но тем не менее сохраняли тенденцию к тому, чтобы теряться. Даже при их наличии покупателю приходилось открывать бочонок осторожно, используя специальные приемы.

Ситуация изменилась в 1998 году, когда снова-таки компанией “HUBER VERPACKUNGEN” были изобретены бочонки со встроенным пластиковым краном, не требующим для своего использования никаких специальных навыков. Это новшество значительно повысило для потребителя уровень комфортности и быстро сделало подобные бочонки популярными во всем мире (для сравнения: после изобретения встроенного крана уровень потребления пива в пятилитровых бочонках в Германии возрос в пять раз). Производством жестяных пивных бочонков занимается весьма ограниченное количество компаний, наиболее значительной из которых является “HUBER VERPACKUNGEN”, построившая новый завод специально для производства своих патентованных пятилитровых пивных бочонков со встроенным краном.

“HUBER VERPACKUNGEN” (Германия) (данные предоставлены компанией)

Компания “HUBER VERPACKUNGEN” была основана в 1871 году. Ее основатель, Карл Хьюбер, крыл жестью крыши и изготавливал жестяные же емкости для колесного дегтя (гужевой транспорт был тогда еще очень распространен). Сегодня предпринимательская группа “HUBER” изготавливает на семи металлообрабатывающих и трех обрабатывающих пластмассу заводах в Германии, Австрии и Венгрии различного рода высококачественную упаковку объемом от 50 миллилитров до 33 литров. По словам представителей “HUBER VERPACKUNGEN”, эта компания является одним из ведущих европейских предприятий в области производства пластмассовой и жестяной упаковки. Денежный оборот группы составил в 2002 году около EUR170 миллионов.

В “HUBER VERPACKUNGEN” насчитывается полторы тысячи сотрудников, но компания все еще является самостоятельным семейным предприятием.

Объем производимых “HUBER VERPACKUNGEN” пивных бочонков – пять литров. Компания занимает сегодня около 70% немецкого рынка жестяных бочонков для пива. Вне Германии контролируемая компанией доля рынка доходит, по словам представителей фирмы, до 85%. Пивные бочонки “HUBER VERPACKUNGEN” поставляются в Западную Европу, Болгарию, Румынию, Россию, Украину, Израиль, Японию, США, Канаду, Аргентину, Гватемалу, Индию, ЮАР, Австралию и Новою Зеландию.

Представленные в РФ производители пивных банок

На сегодня в РФ производят банки 2 компании: “РОСТАР” (дочернее предприятие РУСАЛа) и “Rexam” (дочернее предприятие группы международных компаний “Rexam” со штаб-квартирой в Англии). Из импортных в России представлены алюминиевые банки компании “СanPack” (Польша).*

* На территории РФ компания “СanPack” поставляет алюминиевую пивную банку только пивоваренной компании “Балтика”.

Стальная банка для пива, по данным редакции, в России не производится.

Компания “РОСТАР” (данные предоставлены компанией)

Компания “РОСТАР” является дочерней структурой РУСАЛа и объединяет производства алюминиевых банок и крышек для них.

С запуском в 1998 году завода в городе Дмитрове (Московская область) компания “РОСТАР” была первым в России предприятием по выпуску баночной упаковки для напитков. Строительство завода началось в августе 1997 года, в апреле 1998 года компанией “РОСТАР” была выпущена первая российская банка для напитков. В июле 1999 года была введена в эксплуатацию вторая технологическая линия, позволившая удвоить производственные мощности предприятия и довести их до 1,3 миллиарда банок (0,33 и 0,5 литра), а также 1,5 миллиарда крышек в год.

Осенью 2002 года было начато строительство второго завода “РОСТАР” в городе Всеволожске (Ленинградская область). Объем инвестиций в новое производство составляет более $70 миллионов. Производственные возможности этого предприятия – 1,7 миллиарда банок (0,5 литра) и 1,5 миллиарда крышек. По словам представителей “РОСТАР”, это в совокупности с уже существующими мощностями российских заводов позволит полностью удовлетворить потребности российского рынка алюминиевой банки.

Производство “РОСТАР” оснащено современным высокотехнологичным оборудованием из США и Германии. Среди поставщиков сырья и материалов такие крупнейшие отечественные и иностранные производители как “Самарский Металлургический Завод”, “Alcan”, “VAW”, “Valspar”, “PPG”, “ICI”, “Henkel”, “Mobil”.

В сентябре 1999 года система менеджмента качества завода “РОСТАР” была признана соответствующей международному стандарту ISO 9002:1994, а в ноябре 2002 года “РОСТАР” одним из первых в России получил сертификат соответствия новой версии стандарта ISO 9001:2000. В ноябре 2001 года компания “РОСТАР” стала восьмым предприятием в России, получившим сертификат соответствия системы экологического менеджмента стандарту ISO 14001.

На сегодняшний день “РОСТАР” является эксклюзивным поставщиком баночной упаковки для компании “PepsiCo”, пивоваренных заводов “Вена”, “Ярпиво”, “Красный Восток”, “Комбинат им. Степана Разина”. Среди прочих известных клиентов “РОСТАР” можно назвать “Пивоварню Хейнекен”, “Хэппилэнд”, “Браво Премиум”, “Бородино”, “Ост-Аква”, “Мега Пак”, “Алко”.

“Rexam”

Датой основания компании “Rexam” принято считать 1881 год, когда англичанин Вильям Ванситтарт Боуотер учредил в Лондоне фирму по продаже бумаги, в 1923 году трансформированную его преемником Эриком Боутером в компанию-производителя бумаги “Bowater’s Paper Mills Ltd” (в 50-е годы – мировой лидер в деле производcтва газетной бумаги).

В 1899 и 1919 годах на свет появились еще две компании, позднее вошедшие в состав современного “Rexam” – американская фирма “American National Can “, специализировавшаяся на упаковке пищевой продукции, и шведская “Plеtmanufakturen”, производившая металлоизделия.

С середины 70-х группа “Bowater’s Paper Mills Ltd” уже имела свои интересы в области производства целлюлозы, бумаги, упаковки, стройматериалов, мебели, ковров, фрахтовом бизнесе, продаже товаров, страховании и даже банковском бизнесе. В 1995 году после кропотливых расчетов в качестве приоритетного направления развития компаний группы была выбрана область производства потребительской упаковки. В этом же году группа приняла новое название – “Rexam”, начала приобретать новые производства по производству упаковки и реорганизовывать более ста существовавших ранее в ее рамках производств. По словам представителей компании, решающим моментом для достижения успеха явилось приобретение группой “Rexam” в 1999 году компании по производству упаковки для напитков “Plеtmanufakturen” (Швеция) и в 2000-м – компании “American National Can” (США). После этого группа “Rexam” приобрела свой современный вид.

Сегодня группа международных компаний “Rexam” специализируется на производстве различного рода высококачественной упаковки для косметической, фармацевтической и пищевой отраслей во всем мире. По словам представителей компании, в миром рейтинге “Rexam” является пятой по величине компанией в области производства потребительской упаковки и первой – по производству алюминиевой банки для напитков. Штаб-квартира группы международных компаний “Rexam” расположена в Лондоне.

Специфика рынка пива в металлической упаковке

Развитые сегодня рынки сбыта баночного пива в большинстве стран объединяет одна важная черта: как правило, эти рынки создавались “искусственным путем”, “предложение” изначально предупреждало “спрос”. На первом этапе возможностью выпускать пиво в металлической банке вдохновлялись производители металлических изделий, на втором – они заинтересовывали в этом пивоваров, на третьем – после выпуска начальных партий продукции, на которую еще не было спроса, начинали проводиться масштабные рекламные акции среди населения, на четвертом – благодаря “привитому” населению спросу на баночное пиво возникал, собственно, желаемый сегмент рынка и начиналось развернутое производство баночного пива.

Одну из главных ролей играла активная пропаганда преимуществ металлической банки в среде потенциальных потребителей. В связи с этим надо сказать, что хотя основные преимущества пивной банки оставались неизменными, акценты, которые ставились на них, менялись в зависимости от страны или региона. Так, главной причиной “взрыва” первоначального интереса к жестяной пивной банке в США 1935 года явилось то, что пакеты с продовольствием, которое покупатели несли домой, стали благодаря ей легче. Именно за это удобство, по статистическим данным того времени, покупатели были готовы платить больше (жестяная упаковка была дороже). Кроме того, как раз в эти годы в Америке стали популярными бытовые холодильники. Потребители отдавали предпочтение хорошо охлажденному пиву, а компактная банка легко помещалась в любом холодильнике. Это (а также масштабные рекламные кампании) было основной причиной того, что по результатам опросов общественного мнения, проведенных в 1935-1936 годах, 89% пьющих пиво американцев “пришлась по душе” новая жестяная упаковка.

В среде американских пивоваров акцент в то время делался на том, что хотя себестоимость жестяной банки выше, чем стеклянной бутылки, значительная экономия получалась за счет снижения транспортных расходов. Банки были намного легче, при транспортировке их можно было сложить более компактно. Эти преимущества быстро оценили многие пивные дистрибьюторы. К тому же отпадала необходимость заботиться о возврате пустой тары.*

* В результате быстрого роста популярности жестяной пивной банки американские бизнесмены от стекольной промышленности пришли, мягко говоря, в раздражение. Это выразилось в граде насмешек в отраслевой прессе. Так, в 1935 году “Ассоциация производителей стеклянных бутылок” опубликовала следующий язвительный список бесперспективных “Причуд и фантазий”: 1931 год – изобретение мини-гольфа, 1932 год – установка флага на полюсе, 1933 – изобретение картинок-паззлов, 1934 – появление в Америке игры в маджонг (сложный род китайского домино), 1935 – розлив пива в жестяную банку.

В свою очередь, некоторые из факторов, которые вызвали стремительный рост спроса на пивную жестебанку в Америке, оказались менее существенными для Европы, в частности – Англии, где первой начала “обкатываться” новая тара. К примеру, экономия на транспортных расходах, так много значившая на просторах США, на компактных Британских островах сошла на нет. Вдобавок к этому, довольно сильное влияние на восприятие банки оказал местный менталитет. То, что в Америке выглядело стремлением к передовому, к тому, чтобы “не отстать от ритма жизни”, в Европе воспринималось, как очередное несерьезное веяние глупой моды, “стиль парвеню”. Так, немалая часть консервативных потребителей многих пивных стран (Британия, Чехия, Германия) всегда предпочитали пить пиво в пивных и пабах, а не брать его домой. Это делало неэффективным аргумент “более легкого пакета с продовольствием”. Кроме этого, потребители пива старшего возраста зачастую отдавали предпочтение привычной стеклянной бутылке, а не непривычной новинке, просто “по доброй традиции”.

Чтобы изменить безразличное или негативное мнение европейского потребителя, компаниям-производителям жестяных пивных банок приходилось заниматься активной рекламой этого вида упаковки. Интересно, что рекламные акции проводились целиком в духе того времени, но общие их принципы остались неизменными и сейчас. К примеру, в 1936 году первый английский производитель банок – “Metal Box”, изготовил большие рекламные щиты из жести, призванные “продвигать” концепцию жестяной пивной банки в пабах и пивных магазинах. Надпись на них перечисляла “Преимущества жестяной пивной банки” – гигиеничность (одноразовая тара); компактность; прочность; защищенность от солнечного света; простота использования. “Пиво разлито в банку для вашего удобства. Попробуйте его” – рекомендовала реклама, сожалея в заключение: “Почему его не придумали раньше?”

В том же году 3500 поднявшихся по окончанию смены на поверхность шахтеров йокширкской угольной шахты “Sharlston” ждал другой сюрприз: каждому из них было презентовано бесплатное пиво в непривычной жестяной упаковке. А английский сталелитейный завод “Baldwin” распространил среди своих рабочих листовки, призывающие покупать пиво, вино, фруктовые соки и молоко в жестяных банках, чтобы личным примером поощрить к таким покупкам других людей. “Когда рабочие – жестянщики, привыкшие пить пиво из бутылки, начнут покупать пиво в жести, они создадут условия для возникновения множества рабочих мест” – утверждал рекламный листок. “Если вы не приложите никаких усилий к тому, чтобы поднялась местная промышленность, то тем более бесполезно будет ждать, что этим начнут заниматься люди из других частей страны”.**

** Сегодня подобные промоакции известны под следующими названиями: стимулирование изменения культуры покупок и потребления напитков; специальные акции в местах проведения массовых мероприятий; создание прецедента покупки, повышение лояльности потребителя к брэнду. Как и раньше, они являются основным инструментом стимулирования потребительского спроса на пиво в металлической упаковке.

Более современным видом рекламной акции является использование цветных ключиков на банках (собрал определенное количество ключиков – получил приз) и производство алюминиевых банок с так называемым “коллекционным дизайном”, на которых могут изображать актуальные сегодня сюжеты.

Если после этих примеров обратиться к теме создания и стимулирования рынка баночного пива в России, то можно заметить, что наша страна отнюдь не является исключением. Становление сегмента баночного пива стало возможным только благодаря проведению массированной рекламной подготовки, проводимой компаниями “РОСТАР” и “Рексам” (по данным этих компаний, в период с 2000 по 2002 год их рекламные расходы на продвижение металлической пивной банки в России превысили $4 миллиона).

В результате появления спроса, алюминиевая банка перешла в разряд дефицитного товара. Если в 1998 году годовая потребность российского рынка в алюминиевой банке держалась на уровне 300 миллионов штук, то в 2002 году она составила около 1,5 миллиарда штук.***

*** По словам специалистов, о факте возросшвей популярностью банки красноречиво свидетельствует то, что некоторые отечественные пивоваренные заводы начали переводить на розлив в банку не самые ходовые в линейке сорта, желая тем самым облегчить их сбыт. Ее не только охотнее берет клиент, дело еще в том, что в пивной ящик помещается 20 бутылок по 0,5 литра (1 дал) или 24 банки пива по 0,5 литра (1,2 дала), а даже мелким оптом, не говоря уже о крупном, пиво закупается на ящики. Конечный потребитель, закупающий баночное пиво для большой “тусовки”, “вылазки на природу” и т.д., также берет его ящиками (то есть снова 1,2 дала в каждом).

Основные тенденции рынка

Основные российские производители алюминиевых банок (“РОСТАР” и “Rexam”) продолжают долгосрочную рекламную компанию, преследующую целью дальнейшее увеличение спроса на баночное пиво. Благодаря активным действиям этих компаний, объем розлива пива в алюминиевую банку в России возрос с 0,7% в 2000 году до 12% в 2002 году.*

* Для сравнения: в западноевропейских странах в металлическую банку разливается около 30%, а в Японии – более 60% всего произведенного там пива.

В мире наиболее динамичными в плане развития остаются рынки баночного пива стран Восточной Европы, наиболее многообещающим по прежнему считается рынок Китая.

Неоднозначной остается ситуация с трехсоставной стальной сварной банкой. После вытеснения ее в 60-х годах с рынка пива, она долгое время использовалась исключительно для расфасовки различного рода консервов. В отличие от алюминиевой банки, стойкость сварной банки к деформации не зависит от степени внутреннего давления СО2 (или иного газа) на ее стенки, поэтому зарубежные компании используют ее также для розлива как газированных, так и негазированных, “спокойных” напитков. В этом качестве она производится и применяется в Греции, Дании, Японии, Южной Корее, ОАЭ, Бразилии, Мексике, Пуэрто-Рико, восточно-азиатских и африканских странах.

Неоднозначность ситуации заключается в том, что в последние годы в Европе обострилась полемика о допустимости возможного использования стальной банки как таковой, и в частности – для розлива в нее напитков (естественно, в эту категорию попадает и трехсоставная банка). В связи с развитием в РФ рынка баночного пива этот вопрос стал актуальным и для нас. Точки зрения на стальную банку во многом являются диаметрально противоположными. Так, представители российской компании “РОСТАР” делают особый акцент на том, что переработка алюминиевой банки приносит утилизатору прибыль – это дает определенную гарантию того, что этот вид тары, как ценное сырье, будет прилежно собираться и перерабатываться. Вопрос с переработкой стальной банки остается более сложным – в Европе она остается убыточной, а в РФ вообще производится.

В свою очередь, специалисты компании “SIG Cantec GmbH” (Германия) не отрицая затруднений, возникающих с утилизацией стальной пивной банки, относят к ее плюсам более низкие первичные затраты на оборудование, гораздо более простую технологию и меньшим процентом брака при ее изготовлении (по сравнению с тянутой банкой), а также – более низкие затраты на сырье.**

** По словам представителей компании “SIG Cantec GmbH” (Германия), рентабельность линии трехсоставной банки начинается с годовой производительности в 50, а двухсоставной банки, в среднем, – в 300 миллионов штук. Инвестиционные затраты на линию 3-составной банки, в среднем, на 60% меньше.

Не менее жесткое противоречие существует относительно качества трехсоставной банки. Отечественные производители алюминиевой банки решительно настаивают на том, что швы трехсоставной банки имеют склонность корродировать, а также на том, что эта банка является гораздо менее надежной, нежели алюминиевая в области герметизации банки и сохранности напитка. В “SIG Cantec GmbH” столь же решительно говорят о том, что современная технология сварки, покрытия лаком и закатки такой банки обеспечивает соответствие последней всем необходимым санитарным стандартам. Исходя из этого, представители “SIG Cantec GmbH” уверены, что будущее, как в мире, так и в России – за трехсоставной банкой. Производители алюминиевой банки в РФ придерживаются прямо противоположных взглядов. Они утверждают, что все разговоры и аргументы о выгодах жестяной трехсоставной банки обусловлены банальным желанием европейских производителей морально устаревшей банки и оборудования для ее выпуска продать в нашем Отечестве продукцию, которая уже не пользуется спросом в их родных странах.

Остается только подчеркнуть, что редакция не берется разрешить сей вопрос в чью-либо пользу, оставляя право прислушиваться к аргументам, думать и выбирать за самими читателями.